স্বয়ংক্রিয় নেট রিইনফোর্সমেন্ট লাইন ডিজাইন

উৎপাদন লাইনটি আউটপুট অনুসারে ক্রমাগত ব্যাক নেট স্থাপন করতে পারে এবং শক্ত করার ওভেনে স্ল্যাবের ট্রে স্বয়ংক্রিয়ভাবে সঞ্চালিত হতে পারে। শক্ত করার পদ্ধতিতে, আঠার বৈশিষ্ট্যগুলি সম্পূর্ণরূপে উন্নত করা যেতে পারে: ব্যাক নেট এবং স্ল্যাবের মধ্যে আঠা সম্পূর্ণরূপে উন্নত করা যেতে পারে এবং চাপ দূর করা যেতে পারে। শক্তির প্রয়োজনীয়তা অনুসারে আঠার পুরুত্ব নির্ধারণ করা যেতে পারে।

এটি হল" এন্ট্রি লেভেল" কনফিগারেশন।

ব্যাক-নেটিং অফ-লাইনে করা হয়, অর্থাৎ স্ল্যাবটি রেজিন লাইনে পাঠানোর আগে। একই ওভেন শুকানোর (২০ স্তর) এবং শক্ত করার (২৫ স্তর) উভয়ের জন্যই ব্যবহৃত হয়। লোডিং এবং আনলোডিং মডিউলগুলি একই সাথে দক্ষ এবং সাশ্রয়ী। স্ল্যাবের অবস্থার উপর নির্ভর করে প্রতি ঘন্টায় উৎপাদনশীলতা ১৫ থেকে ২০ স্ল্যাবের মধ্যে থাকে। এটি অনলাইন বা অফলাইন ব্যাক-নেকিংয়ের মাধ্যমে ব্যাচে অর্জন করা যেতে পারে।

এই কনফিগারেশনে ব্যাক-নেটিংও অফলাইনে করা হয়। লোডিংয়ের জন্য একটি রোবট ব্যবহার করা হয়। আনলোডিং মেশিন ব্যবহার করে আনলোডিং করা হয়। প্রথম ওভেন (30 স্তর) শুকানোর জন্য নিবেদিত, দ্বিতীয়টি (45 স্তর), শক্ত করার জন্য। উপাদান প্রবাহ খুবই সহজ এবং স্ল্যাবের অবস্থার উপর নির্ভর করে প্রতি ঘন্টায় উৎপাদনশীলতা 25-45 স্ল্যাব হতে পারে। এটি অনলাইন বা অফলাইন ব্যাক-নেকিংয়ের মাধ্যমে ব্যাচে অর্জন করা যেতে পারে।

এই কনফিগারেশনে, ব্যাক-নেটিং লাইনে করা হয়। লোডিং এবং আনলোডিংয়ের জন্য দুটি ভিন্ন রোবট ব্যবহার করা হয়।

লোড করার পর, স্ল্যাবটি শুকানোর জন্য পাঠানো হয়, তারপর ব্যাক-নেট এবং শক্ত করার জন্য। শক্ত করার ওভেন থেকে বেরিয়ে আসার পর, স্ল্যাবটি উল্টে ঘোরানো হয় এবং তারপর রজন ভর্তি, ভ্যাকুয়াম, রিটাচিং, শক্ত করা এবং আনলোড করার জন্য পাঠানো হয়। উৎপাদনশীলতা 30-45 স্ল্যাব/ঘন্টা পর্যন্ত (বুকম্যাচ বা স্ল্যাব এজ অ্যালাইনিং: 25-30 স্ল্যাব/ঘন্টা), উপাদান প্রবাহ খুবই সহজ এবং স্থান দখল কমাতে লেআউটটি অপ্টিমাইজ করা হয়েছে।

রোটারি স্ট্যাকার

রোটারি স্ট্যাকার তৈরি করা হয় দুটি এক-পার্শ্বীয় স্ট্যাকারকে একত্রিত করে এবং একটি ঘূর্ণায়মান প্ল্যাটফর্মে স্থাপন করে। রোটারি স্ট্যাকারের সুবিধা হল একদিকে লোড/আনলোড করার সম্ভাবনা, অন্যদিকে রেজিন লাইনের জন্য পরিবেশন করা। এটি স্পষ্টতই সময় কমিয়ে দেয়।

সাকার দিয়ে লোড হচ্ছে

মেশিনটি রজন লাইন এবং পলিশিং লাইনের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, যা সহজ লোডিং চাহিদা মেটাতে রোবটটিকে প্রতিস্থাপন করতে পারে।

মেশিনটিতে অতিস্বনক অবস্থান নির্ধারণের ফাংশন রয়েছে, যা স্বয়ংক্রিয়ভাবে বা আধা-স্বয়ংক্রিয়ভাবে স্ল্যাব লোড করতে পারে।

ভারী লোড রোবট মেশিন প্লাস টার্ন-ওভার টেবিল

এটি একটি স্থির "চিরুনি" ধরণের কাঠামো যা রোবটের সাথে মিলিত হয়ে স্ল্যাবটিকে ১৮০° ঘোরানোর জন্য ব্যবহৃত হয়। স্ট্যাকার থেকে স্ল্যাবটি নেওয়ার পর, রোবটটি এটিকে টার্ন-ওভার টেবিলের উপর রাখে, তারপর নীচের দিকে চলে যায়, আবার স্ল্যাবটি নিয়ে কনভেয়রের উপর বা রোলার টেবিলের উপর রাখে।

ভারী লোড রোবট মেশিনটি ফাটা স্ল্যাব নিতে পারে এবং রুক্ষ ব্লক ট্রাকে স্ল্যাব নেওয়ার জন্য স্বয়ংক্রিয়ভাবে খাপ খাইয়ে নিতে পারে।

টার্ন-ওভার মেশিন

ব্যাক-নেটিংয়ের পর, স্ল্যাবটি ঘোরাতে হবে। মূল লাইন থেকে স্ল্যাবটি টার্ন-ওভার স্টেশনে পাঠানো হয়, একটি "স্যান্ডউইচ-টাইপ স্ট্রাকচার"। যেখানে এটি ক্ল্যাম্প করা হয়, ঘোরানো হয় এবং তারপর মূল লাইনে ফেরত পাঠানো হয়।

নেট লেইং মেশিন

দৈর্ঘ্য অনুসারে স্ল্যাবের উপর পিছনের জালটি সঠিকভাবে স্থাপন করা হয়। স্বয়ংক্রিয় কাট অফ ডিভাইসের সাহায্যে জালটি নির্ভুলভাবে, মসৃণভাবে এবং দ্রুত পাঠানো যেতে পারে। জাল বিছানোর ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করার জন্য দুটি জাল রোল, একটি ব্যবহারের জন্য এবং একটি স্ট্যান্ডবাইয়ের জন্য।

ভ্যাকুয়াম চেম্বার

ভ্যাকুয়ামের মাধ্যমে রজন অনুপ্রবেশ বৃদ্ধি করা হয়। এই চক্রটি 2-0.08 MPa এ 5" থেকে 15" পর্যন্ত স্থায়ী হয়।

চেম্বারটি মজবুত এবং ভ্যাকুয়াম সার্কিট, দক্ষ এবং নির্ভরযোগ্য।

শক্ত করার চুলা

এই সরঞ্জামটি "টু-ওভেন রজন লাইন" বা "থ্রি-ওভেন রজন লাইন" এর ক্ষেত্রে প্রযোজ্য।

শক্ত করার ওভেনে পাথরের স্ল্যাব রাখুন, যেখানে তাপমাত্রা এবং বায়ুপ্রবাহ শক্ত হতে সাহায্য করে। হার্ডেনিন তাপমাত্রা 45*C থেকে 50°C পর্যন্ত থাকে যা আঠাকে স্ল্যাবের ফাটলগুলিতে সম্পূর্ণরূপে প্রবেশ করতে দেয়, এটি স্ল্যাবের ফাটলগুলিতে সম্পূর্ণ আঠা প্রবেশ করতে সক্ষম করে। এটি স্ল্যাবের চকচকেতা এবং আঠালোতা বৃদ্ধি করে, কাটার সময় উপাদানের উৎপাদন উন্নত করে। শক্ত হওয়ার সময় পণ্যের ধরণ এবং তাপমাত্রার উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয়, সাধারণত 90 মিনিট পর্যন্ত স্থায়ী হয়, যার পরে স্ল্যাবগুলি সম্পূর্ণরূপে শক্ত হয়ে যায় এবং অপসারণের জন্য প্রস্তুত হয়।

স্বয়ংক্রিয় আনলোডিং

রোবটের বিকল্প হিসেবে, এই মডিউলটি শক্ত হয়ে যাওয়া ওভেনের প্রস্থানের স্ল্যাবটি নিতে এবং স্ট্যাকারে স্থানান্তর করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। ওভেনের কয়েক ডজন প্রকল্প, স্টেইনলেস স্টিলের রোল, সেন্সর এবং হাইড্রোলিক সিস্টেম দক্ষ, নির্ভরযোগ্য এবং সাশ্রয়ী বলে প্রমাণিত হয়েছে।

শুকানো এবং শক্ত করার ওভেন

এটি লাইনের বিভিন্ন অংশে ইনস্টল করা যেতে পারে এবং এটিকে যেকোনো রেজিন লাইনের "হৃদয়" হিসেবে বিবেচনা করা যেতে পারে। এর 30/45 স্তর রয়েছে এবং রেজিন লাইনের কনফিগারেশনের উপর নির্ভর করে, এটি শুকানোর (20 স্তর) এবং শক্ত করার (25 স্তর) উভয় কাজই করতে পারে, অথবা শুধুমাত্র শুকানোর (30/45 স্তর) কাজও করতে পারে। ধারণার নকশাটি সহজ এবং দক্ষ: একটি লিফট কনভেয়র থেকে স্ল্যাবটি নিয়ে যায়, নির্ধারিত স্তরে রাখে এবং অনুঘটকের পরে, পরবর্তী পর্যায়ে পাঠানোর জন্য এটি পুনরুদ্ধার করে। সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় ক্রিয়াকলাপগুলি PLC দ্বারা পরিচালিত হয়।

বায়ু সঞ্চালন ব্যবস্থা

এটি স্ল্যাব পৃষ্ঠের উপর অভিন্ন তাপমাত্রা নিশ্চিত করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। সেন্সরগুলি চেম্বারে বায়ু প্রবাহ সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করার জন্য আর্দ্রতা এবং তাপমাত্রা সনাক্ত করে। এটি রজনের সঠিক অনুঘটকের জন্য উপযুক্ত পরিস্থিতি নিশ্চিত করার জন্য। শুকানোর এবং শক্ত করার কাজগুলি 45°C থেকে 60*C তাপমাত্রায় সম্পাদিত হয় এবং 60 থেকে 90 মিনিট সময় নিতে পারে।

সাইক্লিক ওভেন

গরম এবং সঞ্চালন চলাচলের মাধ্যমে, শক্তকরণ ওভেন স্ল্যাবটিকে স্বাভাবিক তাপমাত্রা থেকে শক্তকরণ তাপমাত্রায় এবং তারপর স্বাভাবিক তাপমাত্রায় পরিণত করতে পারে, যাতে পিছনের জালের আঠা সম্পূর্ণরূপে শক্ত করা যায়। তাপমাত্রার গ্রেডিয়েন্ট সামঞ্জস্য করে চাপ দূর করা যেতে পারে। প্রতিটি শক্তকরণ ওভেন 80টি স্ল্যাব সংরক্ষণ করতে পারে এবং তাপ উৎস হতে পারে বিদ্যুৎ বা প্রাকৃতিক গ্যাস।

কাজের নীতি

মেশিনটি কারখানার উচ্চতা সীমাবদ্ধতার সমস্যা সমাধান করতে পারে, দক্ষতা উন্নত করতে পারে, ওভেনের সময় বাড়াতে পারে। ।

আরও খালি জায়গা

● ভিগু ইন্টেলিজেন্ট স্ল্যাব স্টোরেজ সিস্টেম প্রচলিত স্ল্যাব হ্যান্ডলিংয়ের জন্য প্রয়োজনীয় স্থান বাদ দিয়ে দখলকৃত পৃষ্ঠের ক্ষেত্রফলকে অপ্টিমাইজ করার অনুমতি দেয়।

● স্ল্যাব স্টোরেজ র‍্যাকের দৈর্ঘ্য ৪০০ মিমি এবং ১০০ মিমি ভাগে বিভক্ত, যা বৃহৎ আকারের স্ল্যাব এবং একক স্ল্যাব স্টোরেজের চাহিদা পূরণ করে।

বর্জ্য পদার্থ ব্যবস্থাপনা

ভিগু ইন্টেলিজেন্ট স্ল্যাব স্টোরেজ সিস্টেমটি ওয়্যারহাউস ম্যানেজমেন্ট সিস্টেম (ডব্লিউএমএস) সফ্টওয়্যারের সাথে একীভূত করা যেতে পারে, যা গুদাম থেকে স্ল্যাব সনাক্তকরণ এবং পুনরুদ্ধারকে স্বজ্ঞাত এবং সুবিধাজনক করে তোলে। স্ল্যাবের মাত্রা এবং বৈশিষ্ট্য প্রদর্শন, উপকরণ ট্র্যাক করা এবং স্টোরেজ এবং ট্র্যাকিংয়ের জন্য নির্দিষ্ট স্ল্যাবের উপলব্ধ অবশিষ্টাংশ সনাক্ত করার জন্য একটি ফটো ডাটাবেস তৈরি করা যেতে পারে।